1、项目介绍

本次维修一台型号为VNL80S的数控车床。该设备位于某工厂的机械加工车间。

该设备在长期满负荷运转及多班制生产模式下，常见的易发故障包括：

主轴系统异常： 主轴高转速运行时振动异常、轴承温升报警、液压卡盘夹紧力不稳定。

刀塔系统故障： 伺服刀塔换刀时出现位置偏差、动力刀具驱动失效或刀盘锁紧不牢。

进给系统问题： X/Z轴滚珠丝杠磨损导致反向间隙增大、定位精度下降，导轨防护不良导致切屑侵入。

液压与冷却系统故障： 液压站压力波动导致尾座或中心架动作异常，切削液恒温系统失效影响加工精度。

数控系统与电气故障： 驱动器过热报警、位置检测元件（编码器/光栅尺）受污染或干扰导致位置误差。

此次设备维修的直接原因为：该设备在加工过程中频繁出现 “X轴定位误差过大”报警，同时操作者发现加工件的径向尺寸（直径方向）精度严重超差且不稳定，外圆表面呈现规律性波纹。经停机检查并利用千分表检测，确认X轴滚珠丝杠的螺母副内部存在严重磨损，导致轴向间隙与反向间隙均远超允许值。此外，X轴伺服电机联轴器也存在轻微松动。此故障已严重影响产品合格率，需立即进行维修。

2、维修时间、人员配置及后期运维保修服务

本次大修总计用时15个工作日。

为确保大修质量与进度团队配置如下：

机械工程师2名（负责主轴拆装与精度调整）；

电气工程师1名（负责数控系统）；

后期运维保修服务时间：

维修完成后提供为期 12个月 的专项保修服务。

保修期内提供：

7×24小时远程技术支持；

紧急故障响应（48小时内到达现场）；