1、项目介绍

本次大修项目是一台由曼德里公司生产的 2100X 五坐标加工中心。该设备位于某大型公司的机械加工车间，是用于加工航空发动机机匣、发动机结构件等复杂曲面的关键高精度设备，具备高动态性能和热稳定性要求。

作为长期在24小时连续运转、高切削负荷及恒温要求环境下服役的高端设备，其易发生以下系统性老化故障：

五轴联动精度衰减：蜗轮蜗杆或力矩电机驱动系统因长期重载出现磨损或反向间隙，导致空间定位精度和轮廓精度下降。

核心传动系统衰退：主轴在高速下轴承预紧力丧失、拉刀机构、液压系统泄漏、主轴冷却循环故障导致热伸长超标。

导轨与丝杠精度丧失：各直线轴导轨和高精度滚柱丝杠因油膜不稳定和污染导致运动爬行，丝杠预拉伸失效造成定位误差。

数控系统与测量系统老化：数控系统硬件老化、电池失效导致参数丢失；光栅尺和角度编码器受油雾污染。

液压与温控系统故障：液压站压力不稳定；机床热补偿系统传感器失灵和冷却机组效能下降，影响加工精度稳定性。

此次大修的直接原因为：该设备在连续加工钛合金构件时，出现五轴联动轮廓误差周期性超差，工件表面出现接刀痕；同时主轴在高速运行时振动值超标，并伴随回转轴定位精度重复性超过允许公差3倍以上。必须进行系统性解体大修，以恢复其作为五坐标高端设备的原始性能。

2、维修时间、人员配置及后期运维保修服务

本次大修技术复杂、标准高，周期总计 45个天。为完成此项精密再生工程，组建了由资深专家领衔的专项团队：

大修项目总监/首席技术专家（1名）：具有15年以上五轴机床维修经验，负责技术方案审定、关键精度验收标准制定。

机械工程师4名（负责主轴拆装与精度调整）；

数控系统工程师（2名）：负责海德汉/西门子840D系统硬件检测、NC/PLC数据备份与恢复、驱动参数优化及五轴RTCP功能精密校准。

激光检测（1名）：全程使用激光干涉仪、激光跟踪仪、球杆仪等设备进行几何精度、动态定位精度、五轴联动精度检测与补偿。

后期运维保修服务承诺：

后期运维保修服务时间：

维修完成后提供为期 12个月 的专项保修服务。

保修期内提供：

7×24小时远程技术支持；

紧急故障响应（48小时内到达现场）；