1、项目介绍

本次大修项目为PM1220H的龙门加工中心。该设备位于某企业的重型装备制造车间，服役已超过15年，现进入系统性精度恢复与关键部件寿命更新周期。

该设备作为长期处于重载、高粉尘、连续作业环境下的关键设备，容易发生以下典型故障：

基础与结构件变形： 长期载荷导致床身基础沉降或应力变形，影响整体几何精度。

核心传动系统严重磨损： 横梁（Y轴）齿轮齿条副或双驱丝杠磨损、间隙增大，导致双驱不同步、爬行；滑枕（Z轴）方滑枕或镗铣头内部的轴承、镗杆及套筒磨损，造成主轴端面跳动及径向跳动超差。

导轨副划伤与精度丧失： X轴（工作台）、Y轴（横梁）的大型重载导轨存在划伤、研伤，贴塑或刮研面磨损，导致运动平稳性及定位精度严重下降。

液压与平衡系统失效： 横梁液压平衡系统压力失稳或油缸内泄，导致横梁下沉或升降抖动；主轴液压拉刀机构压力不足，出现掉刀故障。

电气控制系统老化： 数控系统硬件老化、驱动模块性能下降，电缆绝缘层脆化，导致间歇性报警及运行不稳定。

此次进行设备大修的根本原因为：设备已出现系统性精度衰退与综合性能恶化。具体表现为：① 加工工件尺寸不稳定，全长范围内累计误差远超工艺要求；② 各轴运动噪音及振动显著增大；③ 主轴在重切削时扭矩不足，且温升异常。经全面检测评估，决定对其进行系统性、预防性的大修与升级，以恢复其出厂精度标准，并延长其服役寿命。

2、维修时间、人员配置及后期运维保修服务

本次大修总计用时 30个工作日。

为确保大修质量与进度团队配置如下：

机械工程师3名（负责主轴拆装与精度调整）；

电气工程师1名（负责数控系统）；

后期运维保修服务时间：

维修完成后提供为期 12个月 的专项保修服务。

保修期内提供：

7×24小时远程技术支持；

紧急故障响应（48小时内到达现场）；