1、项目介绍

本次项目为PAMA数控五轴加工中心的整体搬迁、安装与精度恢复工程。该设备位于某重工集团的大型构件制造车间，计划迁至同市新建的高端装备制造基地。设备原产于意大利PAMA公司是重型、高精度五轴龙门加工中心，以其卓越的刚性和强大的铣削能力著称。

此类重型、高精度五轴机床的搬迁，是一项复杂的系统性工程，主要包括：

基础结构变形与应力释放风险：床身、立柱、横梁等超大铸铁件，在吊装、运输及新基础就位过程中，若支撑或吊点不当，极易发生扭曲变形或内部应力释放，导致永久性几何精度丧失。

核心五轴回转系统精度破坏：数控回转工作台、摆角铣头的精密轴承、蜗轮蜗杆或力矩电机系统，对安装面的水平度、平行度及中心高有微米级要求。搬迁中的任何冲击或不当拆解都可能造成其回转精度和定位精度不可恢复的损失。

静压/液压系统污染与失效： 设备使用的静压导轨、主轴及液压平衡系统，管路复杂，对清洁度要求高。拆卸和重接容易导致污染物侵入，造成导轨划伤、主轴损伤或系统压力不稳。

测量与反馈系统失灵： 超长距离的高精度光栅尺、角度编码器在拆卸、运输和重新安装中，极易受到物理损伤、污染或位置偏差，导致全闭环控制系统失效。

数控系统与电气架构中断： 电气柜、电缆在标记、拆卸和复原过程中，存在接线错误、信号干扰或数据丢失的高风险。

此次搬迁的原因为：根据客户 “整体产业升级与智能制造园区布局” 的规划，需将此核心、重型精密资产安全转移至具备更优物流条件、更高环境标准及更完善配套设施的新基地。

2、搬迁时间、人员配置及后期运维保障

PAMA五轴加工中心的重型、高精密特性，本次搬迁工程周期总计30个工作日。

搬迁总指挥/高级项目工程师（1名）： 拥有重型机床搬迁经验，负责全局规划、技术方案审批、风险评估与控制。

机械工程师与技师团队（4名）： 负责设备断电、解体（如拆卸主轴头、工作台、刀库等可分离部件）、防护、专业吊装、运输监护、新场地就位、灌浆调平及机械总装。

电气与数控系统工程师（1名）： 负责编制接线图、标记并拆除所有电缆与气管、保护精密元件，搬迁后负责完整复原接线、系统上电、参数恢复与调试。

激光精度检测工程师（1名）： 搬迁前记录原机精度基准，搬迁安装后使用激光干涉仪、球杆仪等专业工具进行全方位的几何精度、定位精度与重复定位精度检测与补偿。

起重工与运输专员（2名）： 负责专业工具使用、设备打包、装卸及安全运输。

搬迁后保障服务：
本次搬迁提供 全面交钥匙工程保障，以及后续的专项服务：

精度达标保证： 搬迁安装调试完成后，设备各项静态几何精度与动态定位精度必须达到或超过国家标准及原厂出厂标准（提供完整检测报告），视为验收合格。

后续支持： 搬迁完成后，提供一次针对设备在新环境下操作与保养要点的现场培训。

本项目旨在通过专业、规范的流程，将HDE-80E卧式加工中心安全、精密、高效地迁移至新址，并确保其作为核心生产设备在新环境下的立即投产与长期稳定运行，助力客户产能顺利衔接与提升。