1、项目介绍

本项目为HDE-80E卧式加工中心的整体搬迁、重新安装与精度恢复项目。该设备该设备位于某工厂的机械加工车间。由于工厂的整体规划有变化，设备需要搬迁。设备搬迁过程本身是高危作业，极易在吊装、运输、就位等环节引发潜在故障，主要包括：

几何精度永久性丧失： 不当吊装或基础沉降不均，导致床身、立柱等基础大件发生扭曲或变形。

核心部件损坏： 主轴箱、刀库（特别是链式刀库）在搬运中受冲击，导致主轴轴承精度受损、刀库机械手错位或链条脱开。

精密元件失效： 光栅尺、编码器等精密测量元件在拆卸、运输中受潮、污染或物理碰撞损坏。

液压与气动系统泄漏： 管路在拆卸和重新连接后，接头处可能出现泄漏或进气，导致系统压力不稳。

电气系统与数控系统紊乱： 电缆拉扯损伤、控制系统断电后参数丢失或电池失效、各轴驱动器位置记忆丢失。

此次设备搬迁的根本原因为：因客户整体生产布局优化及产能扩张需要，需将该关键设备从旧厂区转移至规划更先进、配套设施更完善的新产业园区。在确保设备在零损伤的前提下，于新场地达到甚至优于原有的运行状态与加工精度。

2、搬迁时间、人员配置及后期运维保障

本次整体搬迁项目总计用20个工作日。为保障这一复杂工程顺利实施，我方组建了搬迁专项团队：

搬迁项目经理（1名）： 全程统筹，负责方案制定、客户协调、进度与安全管理。

机械工程师与技师团队（4名）： 负责设备断电、解体（如拆卸主轴头、工作台、刀库等可分离部件）、防护、专业吊装、运输监护、新场地就位、灌浆调平及机械总装。

电气与数控系统工程师（1名）： 负责编制接线图、标记并拆除所有电缆与气管、保护精密元件，搬迁后负责完整复原接线、系统上电、参数恢复与调试。

激光精度检测工程师（1名）： 搬迁前记录原机精度基准，搬迁安装后使用激光干涉仪、球杆仪等专业工具进行全方位的几何精度、定位精度与重复定位精度检测与补偿。

起重工与运输专员（2名）： 负责专业工具使用、设备打包、装卸及安全运输。

搬迁后保障服务：

本次搬迁提供 全面交钥匙工程保障，以及后续的专项服务：

精度达标保证： 搬迁安装调试完成后，设备各项静态几何精度与动态定位精度必须达到或超过国家标准及原厂出厂标准（提供完整检测报告），视为验收合格。

后续支持： 搬迁完成后，提供一次针对设备在新环境下操作与保养要点的现场培训。

本项目旨在通过专业、规范的流程，将HDE-80E卧式加工中心安全、精密、高效地迁移至新址，并确保其作为核心生产设备在新环境下的立即投产与长期稳定运行，助力客户产能顺利衔接与提升。