在机床维修中，判断故障原因可以通过以下几种方法进行：

直观法：利用人的感官来观察和感知机床的异常情况。首先向操作人员询问故障发生的过程、现象及后果等细节；然后对机床进行全面目视检查，查看电控装置是否有报警灯亮起，各元器件是否完好无损，有无保险烧煅、元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落等情况，以及各操作元件位置是否正确等；接着在断电情况下触摸主要电路板、插头座等的安装和联接状况；最后通电检查有无冒烟、打火、异常声音和气味等。

CNC系统自诊断法：借助机床自身的CNC系统自诊断功能来判断故障。开机时进行的自诊断可快速确认系统主要硬件是否正常工作；当出现故障时，CRT显示器会弹出报警编号和内容，查阅维修手册往往能找到故障原因。

数据与状态检查法：检查机床的参数是否丢失或混乱，因为参数异常会导致机床运行不正常；同时查看接口信号的输入输出是否正常，若接口信号错误或丢失，也可能引发故障，通过这些数据的检查来深挖隐藏的问题。

仪器检查法：使用专业仪器来检测机床的各项参数和信号，以确定故障点。例如用万用表测量电源电压、电阻等，了解电源的实时状况；用示波器观察信号的幅值、相位等关键参数，为分析故障提供依据；当怀疑程序有问题时，可使用PLC编程器来查找PLC程序中的故障部位及原因。

备板置换法：当初步判断故障可能出在某块印制电路板上时，由于电路集成度高，难以精确定位故障元件，可在有相同备件的条件下，先将备件换上，然后再去检查修复故障板。更换时需注意要在断电情况下进行，并且要记录好原有开关的位置和设定状态，新板也要作同样的设定，有些板还需进行特定操作以完成软件与参数的建立。

部件交换法：针对相同的模块，通过互换位置的方式来快速甄别模块性能的优劣，从而找出可能存在问题的部件。

敲击测试法：如果怀疑存在虚焊、接触不良等隐性故障，可以借助敲击测试法，轻敲相关部位，观察机床的反应，以此来定位故障所在之处。

测量比较法：严谨地比对正常状态与故障状态下的电平、波形等数据，两者之间的差异点往往就是故障隐匿之处。

总之，机床维修中判断故障原因的方法多样，需要维修人员综合运用各种方法，从不同角度对机床进行检查和分析，逐步缩小故障范围，最终准确找到故障原因并加以解决，以确保机床能够尽快恢复正常运行，减少停机时间对生产的影响。